在橡套電纜的生產過程中，常常會出現各種各樣的質量問題，在此我將對它做一個初步的總結和分析。

首先是外觀缺陷問題，該問題主要體現在以下幾個方面：①表面不光滑;表面有熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質;電線電纜表面劃傷、擦傷;表面有塌陷;表面有麻花紋。針對以上問題做一個簡單的分析：1、模套承線太長或太短、模口不光滑且孔徑太大;機頭、模口或機身溫度低;橡料塑性小等均有可能導致橡套電纜表面不光滑。2、供給的橡膠不干凈，含有雜質;膠料焦燒時間太短;擠橡機身、機頭或口模溫度太高;機頭內橡膠流動不順，有橡料滯留死角;螺桿不光滑、粘膠等均有可能導致橡套電纜表面出現熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質。3、模套不光滑，無倒角;有雜質或熟膠粒子堵住模口;在硫化管內拖管擦傷;硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導致橡套電纜表面劃傷、擦傷。4、模套孔徑太大;導電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻;橡料塑性小，粘性差;橡料中有雜質;對模距離小，壓力小等均有可能導致橡套電纜表面塌陷。5、模套孔徑太小;橡料擠出不足，線芯縫隙填不滿;導電線芯或纜芯跳線;對模距離短等均有可能導致橡套電纜表面出現麻花紋。

②其次是橡套電纜表面起泡或炸口現象，引起該問題的主要原因有以下三點：1)線芯潮濕，橡料含有水分;2)橡料硫化不足或進放汽太快;3)絞線或纜芯接頭不好，蒸汽進入線芯內部; 此外還有橡皮斷面有細孔現象，導致該現象的主要原因有：1)蒸汽壓力低;2)橡料致密性不夠;3)停機硫化時，蒸汽壓力放的過快;

針對以上常見的問題，我們可以就其原因挨個排除分析，找到真正原因，并針對該原因提出解決方案，這樣就可以幫助我們快速有效的解決常見的橡套電纜質量問題。